石油化工设备安装维护企业资质证书认证要求

1石化设备常见的腐蚀原因

1.1化学反应

在化工产品的生产中，通常需要根据相应的生产要求添加适量的化学物质。这一系列的化学物质一般都有很强的腐蚀性。而且在进行生产工作时，生产物料也具有一定的腐蚀性。在此期间，应给予高度重视。各种化学品和材料的混合一般会导致化学反应，使设备腐蚀更加严重。

1.2金属材料问题

化工设备通常由金属制成，不同金属的性质不同，所以有很多不同的性质。不同金属制成的设备的腐蚀也有不同的原因。在化工设备生产过程中，基本上使用铸铁、碳钢或不锈钢，但铸铁和碳钢的耐蚀性不高。大多数情况下，性质粗糙的金属耐腐蚀性不高。目前，一些化工企业为了降低生产成本，在选材时会优先考虑金属粒径较大的化工设备，导致化工设备的抗腐蚀性较弱，从而对生产工作造成不利影响。

1.3设计和应用问题

在开展设备结构设计的过程中，如果存在设计问题，设备的耐腐蚀性能会受到一定的影响。在设备使用过程中，技术人员的不合理操作会导致各种问题，其中还会发生腐蚀，对设备的正常使用产生一定的影响，对生产效率产生不利影响。

2石油化工设备的防腐措施

2.1高度重视防腐工作的必要性。

现阶段要妥善处理好设备腐蚀问题，降低出现这种问题的可能性。要高度重视员工观念的形成，防腐工作的效果与员工的工作态度和实际操作密切相关。企业管理者和一线技术人员必须高度重视防腐处理，使防护方案完全按照体系标准实施。因此，管理者必须加强防腐的宣传，使所有技术人员都能高度重视。同时，防腐处理必须按照既定的工艺进行。企业还需要建立健全监督体系，完善监督制度，使这项工作得到全面落实。

就技术人员而言，必须全面提高自身防腐技术水平，积极学习，促使自身操作行为更加规范。在积极学习并灵活掌握防腐技术后，在技术人员接下来的运行维护工作中能表现出良好的效果。企业必须定期组织技术人员进行考核，制定完善的奖惩制度，使技术人员不断提高业务水平，促进企业不断发展。

就化工设备的应用而言，为了保证生产质量符合要求，需要细化各个环节的具体操作，严格控制。

就处理水平而言，防腐处理要立足于整体科学水平，充分了解设备腐蚀的主要原因，制定出完善的防腐方案。

2.2细化各个环节的防腐处理。

石油化工企业的生产需要多种生产设备。在设计工程项目时，必须做好防腐设计，根据环境等级设计一系列具体设备。对于一些有酸碱腐蚀的介质，设计时不锈钢。但对于一些工作温度低、压力低、腐蚀性强的介质，应采用塑料生产设备进行防腐处理。在高温高压状态下，必须使用催化剂来加速反应，从而达到降低温度的目的。在项目建设过程中，应加强生产监督。设备维修工作完成后，在正式恢复前，应进行适当的防腐处理。如果设备所在区域环境恶劣，必须进行全面年检，同时进行防腐辅助。立足于设计、施工和生产，必须实现防腐蚀，高度重视石化设备的防腐处理。

2.3积极选择合适的材料和设备。

近年来，随着现代科学技术的不断发展，防腐材料得到了进一步的发展，出现了一些性能优良的新型防腐材料和设备，在石油化工行业得到了广泛的应用。防腐材料的应用通常是涂层常见的性能，会表现出一定的隔离效果。金属与腐蚀性介质大限度的分离，可以避免设备的腐蚀问题，在提高设备的耐腐蚀性、安全性和耐磨性的基础上，可以延长设备的使用周期。新型防腐材料与传统防腐材料大的区别在于更加科学。但耐酸碱级别的技术难度较高，与以往的经验积累有很多差异。在石油化工设备的防腐处理过程中，通常会应用到许多学科的知识，必须将这些知识有机地结合起来。但这一层面的技术一般依赖于高抗树脂的合成、和专用测试设备的组合、新型防腐抗渗涂料和填料的研发、高效流变助剂和分散剂的应用。从某种程度上可以发现，在石化企业中，设备防腐处理技术的发展可以代表处理质量和效果的提高。因此，必须根据实际情况，借助一系列配套手段，做好设备的防腐处理。

3结论

设备的腐蚀很容易不同程度地影响石化生产的稳定性和产品质量。相关企业必须找出容易导致设备腐蚀的原因，并根据具体情况选择合适的防腐方法，积极加强防腐技术，以保证石化生产的正常开展。应选择材料结构优良的设备，并积极加强员工的防腐意识和操作能力。同时，在设备上涂上适量的防腐材料，从源头上处理腐蚀问题，促进企业生产的稳定发展。