锅炉清洗维保资质证书需要什么资质证

锅炉清洗维保资质证书需要什么资质证

锅炉的化学清洗步骤一般按以下顺序进行:

1.同花。冲洗水是在使用化学药品之前用水冲洗系统。冲洗水的目的是清除锅炉内的炉渣、氧化物、铁锈和灰尘，清除锅炉内的沉积物。冲洗也可用于检查清洁系统的密封性。

2.碱性清洗。碱洗的目的是去除管道内涂层的防锈剂和制造安装过程中的污染物。

碱洗药。碱洗中使用的化学品包括碳酸na、磷suan钠、氢氧化钠和表面活性剂，如洗涤剂烷基磺酸盐。这些药物经常混合使用。常用的混合物有:Na3Po4浓度为0.51%。

钠的浓度为0.51%。

表面活性剂的浓度为0.05%

(2)碱洗法。碱洗按其清洗方式分为循环洗和碱煮。

回收和清洁。方法是回收清洗系统中的盐水，然后将盐水加热至80100c0c，再将配制好的浓碱溶液连续缓慢加入清洗液中，不断循环清洗系统中的脱盐水。碱液在清洗系统中的循环速度应大于0.3m/sec，循环清洗时间应为8-24小时。

碱性烹饪。碱煮是在锅炉中加入碱，加热到10 ~ 1020 kg/cm2，保压4小时，为额定蒸发量的510%。水压污水。重复，直到水中没有油。当碱溶液浓度降至初始浓度时，应加入药物使其达到初始浓度。当碱液温度降至7080℃时，废液即可排放。

3.酸洗

(1)提取液的制备。配制酸洗液有两种方法:

在酸洗槽中制备所需浓度的酸溶液。方法是在酸溶液罐中加入所需的酸和其他药物，用脱盐水配制成一定浓度的溶液，然后加热到规定的温度，再用清洗泵(防酸泵)进入清洗系统。

将药物添加到循环的一侧。碱洗后，清洗系统中剩余锅炉的脱盐水由水泵循环，碱洗后加热至所需温度，然后向循环脱盐水中缓慢加入缓蚀剂。

(2)酸洗工艺。初始浓度510%，高温度70℃，循环酸洗速度0.31.0m/s，酸洗时间6小时。

柠檬酸初始浓度为24%，温度控制在9098℃，循环酸洗速度为0.32m/sec，酸洗时间为34 h。

初始浓度为11.5%，高温度为60℃，酸洗流速应大于0.15m/s，酸洗后废液无法排放。应随盐水(或软水)或氮顶排出，并及时清洗，防止酸洗后金属腐蚀。废水应该被处理。

清洁

(1)冲洗的目的。用盐酸或柠檬酸和水洗涤后，用稀柠檬酸溶液洗涤通常称为洗涤。

清洗的目的是去除酸洗和水洗后清洗系统中残留的铁离子和金属表面的铁锈。被清洁的金属表面是干净的。有利于下一步的钝化处理。

锅炉化学清洗的冲洗技术

清洗时柠檬酸浓度为0.10.2%，也可加入洗涤液(0.05%)或其他缓蚀剂中，用氨水调节pH值至3.54.0，溶液温度7080℃，循环时间1。52.0 h。

5.钝化。钝化是指在水溶液中使用某些化学物质对金属表面进行处理，从而在金属表面产生一层防腐膜。目前，有三种钝化方法:

(1)亚硝suan钠法。亚硝suan钠(Nano3)溶液浓度为0.52.0%，亚硝suan钠ph值为910，温度为6090。这种方法使金属表面钝化，形成一层致密的银灰色保护膜。

(2)氨法。用这种方法制备了浓度为200500毫克/升的氨水溶液。氨水的ph值约为9.510，温度保持在90-160℃，清洗时间为2 430 h。用这种方法处理后，金属表面通常会生成一层棕色或褐色的保护膜。钝化后，两种液体都可以排放或作为防腐剂保存在设备中。

碱溶液法。该方法使用12%的na3po4或na3po4和naoh的混合物进行钝化，温度保持在7090℃，清洗系统循环1012小时，然后用脱盐水冲洗，直到出水的碱度和磷酸盐与锅炉允许的标准相似。在钝化金属表面制备黑色保护膜。这种膜的耐蚀性低于前两种膜，这种方法一般只适用于低压钢包炉。