门窗制作企业资质证书申办的流程有哪些？

门窗制作企业资质证书申办的流程有哪些？

铝合金门窗是指以铝合金挤压型材为框、梃、扇的门窗，简称铝合金门窗。铝合金门窗包括以铝合金为受力杆件(承受和传递自身重量和荷载的杆件)基材的门窗和以木、塑为材质的门窗，简称铝木复合门窗和铝塑复合门窗。

一、铝合金门窗的制作:

1.施工准备

1.1材料准备

1.1.1铝合金型材:门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度和颜色应符合设计图纸和国家标准《铝合金建筑型材》GB5237-2012的要求。

1.1.2玻璃密封胶:门窗玻璃密封胶的颜色应与铝型材的颜色相协调，其质量和技术性能应符合建筑硅酮结构密封胶GB16776-2005的相关要求。

1.1.3门窗配件:门窗配件的选择应符合项目的具体规定(即设计图纸的规定)。

1.2主要机具

主要机具:手提电锯、台钻、风钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。

1.3操作条件

1.3.1所有原材料必须有出厂合格证，经检验合格后方可使用。

1.3.2必须有完整的会签和批准的设计计算书、立面框架和节点详图设计图纸。制作工艺图和其他信息。

1.3.3所有型号的门窗必须制作两毫米的样品，经质检人员检验合格后方可批量生产。

2施工技术

2.1工艺流程

选材→型材下料→铣槽、冲孔、钻孔工艺→框架组装→胶条安装→包装运输。

2.2操作流程

2.2.1所有工艺流程必须严格按照国家标准和工艺加工图纸的要求进行。

2.2.2选材:根据设计图纸的材料要求，按GB5237的有关规定检查型材的表面质量，型材表面应无明显的凹陷、划伤、起皮和端面扭曲。

型材下料:

a、根据工艺图所示尺寸进行划线和线切割。划线和切割应与所用铝合金型材的长度相结合，长度应与合理的材料相匹配，以减少短头浪费。切割时注意表面处理的颜色一致，以免影响美观。

b、下料时，应严格按照设备操作规程进行，首先根据图纸和下料单确定下料尺寸，在批量生产加工时，先下窗框材料，经检验合格后，再投入批量生产，并做好三检工作，抽样率不小于10%，批量生产中抽样件数不足100樘不得少于10件，以保证产品批量合格率；

c、根据型材的截面尺寸，调整锯床的进给速度，以免机器损坏，造成锯片爆裂、型材变形等不良后果。

d、下料后的产品构件应根据不同工程、规格、数量分别堆放，并分层内衬软质材料，避免型材表面损伤；

2.2.4铣缺口、冲孔和钻孔技术

A.中竖框铣削:调试设备，做好润滑工作。在批量生产加工时，首先进行铣削加工和检验，确保中竖框远端的中心连接点与框架的两个远端之间的距离是垂直的，并且中竖框的外表面与框架的外表面处于同一平面。检验合格后进行批量生产加工，批量生产加工时使用深度尺。

B.铣、冲、钻时应严格遵守设备操作规程，做好首检、中检和终检。抽样率不低于10%，小于100毫米的批量加工样品数量不低于10个；

c、不允许用铁制的工具夹直接夹住型材，以免因设备搬运或工件松动而影响铣削质量。

d、开扇位置排水孔数量为2个，开口部分距间隙远端20mm，孔长30mm，孔高5mm。固定位置距净空远端20mm，中间距离≤600 mm，排水孔应均匀分布。固定位置小于600 mm，只设一个排水孔。排水孔应配备排水孔盖。

e、加工好的产品构件应根据不同的工程、规格、数量分别堆放，并分层内衬软质材料，避免型材表面损伤。

2.2.5框架组件:

a、装框前，必须复查型材构件的加工是否合格；

b .将构件铺设在操作平台上，安装角钢片和角钢编码，并在另一型材的待安装角钢端部均匀涂抹角钢胶；(如果框的角度为45度，则设置导板的角度，导板应安装在每个角码的两侧，并在框端的角码腔内打两个孔。框架的角度确定后，应在孔中注入胶水。该工艺中添加的施工工艺和材料能有效提高45°角强度，防止角部渗水。)

c、用木锤轻敲待装配的型材，使该组角钢件和角码初步插入型材腔内，以保证构件的装配位置正确合适；

d、组装完成后，将构件平放在定角机的支架上，按工艺技术标准和产品生产的设计图纸、规格、尺寸进行挤角。挤出后，要用抹布擦拭从边角溢出的转角定型胶；

e、角度设置后的接头应光滑无错位，存在的缺陷必须纠正。；

f、角组成型后，应根据不同的工程、规格、数量进行堆放，并用软质材料垫实，防止型材表面划伤；

G.控制方法:为了提高产品合格率，转角成型后的产品要进行自检和抽检，自检率，抽检率10%。当批量装配数量小于100件时，抽样数量不应少于10件。

2.2.7安装密封条:

a、扣住构件之间的密封条，密封条应加长2%，并在连接端注入硅胶进行粘接；

B.密封条安装后，应根据不同工程、规格、数量分别堆放，并用软质材料垫实，防止划伤型材表面；

C.控制方法:为了提高产品的合格率，组装好的产品要进行自检和抽检，自检率，抽检率10%。当批量装配数量小于100件时，抽样数量不应少于10件。

包装和运输:

a、半成品经检验，清理干净，加盖产品合格证印章，即可包装，与墙体结构连接的外框用塑料胶带包裹，窗框拼缝用塑料包装带包裹。窗框的四角应用瓦楞纸板包裹，包装质量应符合GB191《包装、贮存和标志》的规定。

b、包装后应根据不同工程、规格、数量分别堆放，并内衬软质材料，防止型材表面划伤；

C.运输过程中，装载要紧凑、合理、捆绑牢固，避免成品车架与车体直接接触，集装箱底部要垫木方。产品应小心搬运，以确保材料运输的安全性。

D.合理安排运输时间:

为了保证施工现场的安装进度，同时考虑到场地的限制，现场不允许堆放更多的材料，以免影响本单位和其他单位的施工。

2.3过程质量控制

2.3.1切割(下料)过程

2.3.1切断质量控制表

冲压工艺

冲压质量控制表2.3.2

碾磨过程

铣削质量控制表2.3.3

钻孔过程

钻孔质量控制表2.3.4

2.3.5半成品组装过程

铣削质量控制表2.3.5

2.3.6总装配流程

总装配质量控制表2.3.6

包装过程

包装质量控制表2.3.7

3质量标准

3.1主控项目

3.1.1铝合金门窗的主材和附件的质量必须符合相关标准的规定。

检验方法:观察和尺量检验、产品质量证明书和性能复验报告。

3.1.2铝合金门窗的种类、规格、尺寸和形式必须符合设计要求。

检验方法:观察测量，与图纸对照。

3.2一般项目

3.2.1门窗框的相邻构件应无明显色差。

检验方法:观察和检查。

3.2.2门窗框表面无铝屑、毛刺或其它污染，组装和连接部位无翘曲、扭曲变形或松动，装饰面无明显损伤。

检验方法:观察和检查。

3.2.3半成品应包装牢固，不得脱落或松动。

检验方法:观察和检查。

3.3允许偏差(质量控制标准)

根据表2.3.5，等级2.3.6，一等品和一等品。

4施工中的注意事项

4.1原材料、半成品和成品的运输和堆放:

4.1.1运输车辆应清洁无污染物，用木架与车体隔开，并捆绑固定牢固。严禁散装运输。

4.1.2搬运时应小心轻放。严禁撬、扔、掷、摔。

4.1.3材料或半成品运至施工现场。检验合格后，必须按规格堆放并清点。小规模处理可以采取多种方式。

4.1.4铝材不得直接放在地面上，必须垫上木条。它们应排列整齐，不得堆放过高，以防挤压或坠落损坏。材料应小心处理，不应抽出以防止擦伤或碰撞。在钻床工作台上加工时，要用胶带或纸板隔开，不得在铝材上放置重物。

4.1.5密封胶等主要材料必须由生产厂家或供应商提供书，铝合金门窗的选材必须符合设计图纸规定的规格、颜色和壁厚。

4.1.6每天应对半成品堆场和运输车辆进行清理。

4.2铝合金门窗半成品的制作

4.2.1根据签署的设计图纸，向生产车间下达铝合金门窗生产计划和生产任务单。

4.2.2根据详图(加工图、五金装配图)和指定的材料进行加工和制造。门窗制作前，现场应提供详细的制造尺寸，检查无误后方可制作门窗。

4.2.3在加工和装配过程中，应保持工作场所的清洁，并经常刷洗工作表面，以防止铝屑划伤表面氧化膜。检查每个框架和风扇，并做好记录。

4.2.4送检的半成品应用胶带和薄膜包装，以避免损坏和安装污染。

4.3铝合金门窗的制造要求

4.3.1铝合金门窗框和门组装应严密，无翘曲和松动。铝合金门窗框与墙体接触的框边榫接处应用防水胶(俗称“凝胶”)密封。

4.3.2铝合金门窗框外露型材的装饰面应用胶带或薄膜保护。

4.3.3平开窗的胶带应在转角处用电烙铁粘贴。

4.3.4应严格控制铝合金门窗相邻构件的平整度和装配间隙。

4.4对于不合格品，应及时返工或报废，严禁不合格品与合格品混用。

5.成品保护

5.1铝合金门窗的成品保护必须贯穿于生产的各个阶段。

5.1.1为确保铝型材的氧化膜在整个生产过程中不被破坏，必须及时采取可靠的包装保护措施，如操作平台、铺设棉毡或地毯等。

5.1.2铝合金门窗半成品组装后应妥善堆放和保管，露天堆放时应防止雨淋和日晒。

5.2铝合金门窗的运输，应使用清洁的车辆，采用合理有效的装卸方法，确保铝合金门窗不受损坏。

6.安全和环境保护措施

6.1加强作业人员的安全和环保意识教育，严格遵守作业指导书对环境、职业健康安全的相关规定。

6.2手持电动工具必须装有漏电保护装置。各种电动机械设备必须有可靠有效的接零保护，并指定专人维护，防止机械伤害事故。

6.3加强生产车间粉尘和废弃物的监控，与文明作业一起检查考核，并定期公布结果；

6.4运行中使用的机械噪声应符合环保要求；

二、铝合金门窗安装:

1.铝合金门窗安装工艺

2.铝合金门窗框的安装要求

2.1模型优先

大面积安装前，先将模板架安装在该段顶层(避开装饰线)，用大锤拉下模板架的边缘控制线，并在每层的窗户上做好标记，**划线定位。

2.2制造和安装条件

2.2.1门窗洞口(包括外窗过梁、构造柱)砌筑基本完成，并用吊线控制上下门窗洞口位置，门窗洞口预留尺寸应符合设计要求。

2.2.2外墙砖模块化排版完成。

2.2.3铝合金门窗应安装“三条线”，即垂直线、水平线和接入线。

2.2.4阳台门安装时，室内装修标高线已弹好。

2.2.5外墙保温方案和保温层厚度的确定。安装完成前的隔热。

2.2.6防雷引线完成。

2.3生产尺寸的测量

2.3.1当砌体开始施工时，工程部将组织专门会议，确定三线提供的时间和制作安装的标准。

2.3.2尺寸测量及制作要求:根据外墙装饰线，在每段顶层铺设完毕后5天内，工程部组织铝合金门窗供应安装单位和主体施工单位进行测量制作尺寸。根据设计图纸，每种规格不能超过三种。对于不符合要求的预留洞口，工程部应督促主施工单位进行整改。

2.4铝合金门窗框的安装

2.4.1铝合金门窗进场后，应按要求进行检验。

2.4.2铝合金门窗安装的允许偏差

(1)窗分离的位置是否正确。

(2)使用红外标记仪进行定位。

(3)外框临时固定完成后，应检查外框的水平度、垂直度和对角线长度，各项指标应符合规范要求。

(4)上墙固定件与框架端部的距离≤ 180mm，其他固定点之间的距离≤ 400mm，框架的一侧不少于两个固定点。

(5)窗框安装前，应去掉窗框底部的保护膜。

2.5门窗框与洞口墙体缝隙填塞

2.5.1公司应在合同和施工交底中明确门窗嵌缝的责任主体。

2.5.2门窗框的三面贴膜保护。

2.5.3施工前，应将型材表面的油污和灰尘清除干净。

2.5.4保温型材的门窗嵌缝宜采用发泡聚氨酯；普通型材门窗应用防水砂浆嵌缝。窗框下框应用防水砂浆填实，砂浆标号应符合当地设计要求。

2.5.5用于临时固定外框的木楔和木垫应在填隙完成后24小时内及时拔出，并立即封堵。

2.6关闭边缘和关闭门窗框的要求

胶合前，主要施工单位的外墙应封闭，有关要求如下:

2.6.1封边材料采用防水砂浆(公司在施工合同中明确)。

2.6.2砂浆与铝合金门窗的搭接量:

(1)当外墙饰面为外墙砖时，罩盒的搭接量应在3mm以内。

(2)外墙饰面为外墙涂料时，罩框搭接应在8mm以内。

(3)外墙饰面完成后，窗扇安装内侧的窗框外露表面不得小于15毫米。

3.外墙砖与铝合金门窗框的缝隙应小于5mm，打胶应密实饱满。

4.铝合金窗下的横框设计成滴水槽框，其室外装饰的完成面应比滴水槽低5mm。

2.7玻璃安装

安装条件

外墙饰面基本完成，内墙湿作业基本完成，窗框安装合格，窗框与墙体间已按要求涂耐候胶。

2.7.2玻璃安装前的检查

(1)检查型号、颜色、使用部位是否符合设计要求，检查有无裂纹(特别是暗裂纹)和霉变。

(2)检查安装方向。

①玻璃的正面和背面都要做标记。

②单片镀膜玻璃，镀膜面在室内。

③室内单片磨砂玻璃，磨砂面。

④中空镀膜玻璃，镀膜玻璃在室外一侧(镀膜层朝向室内)。

安装要求

(1)玻璃槽内的灰尘和杂物应清理干净。

(2)凹槽中的垫块应在玻璃的四分之一处，每边2块。

(3)玻璃居中，两侧垫块间距≤300mm且不少于2块。

2.8门、窗扇和附件的安装、调试和验收

2.8.1密封条应均匀地压在型材上。

2.8.2门打开，推拉灵活、美观、牢固。

2.8.3门窗把手和插销灵活可靠。

2.8.4平开门窗安装完成后，应关闭门窗。

2.8.5验收前，铝合金门窗应进行淋水试验。

2.9成品保护

2.9.1铝合金门窗入库时，底部应垫平、码放整齐。对于已经装水的窗户，存放时注意支垫，防止水损坏。

2.9.2安装前应检查门窗保护膜的完整性。安装后，门框两侧要及时用夹板保护。严禁从窗口运送任何材料，以防碰撞和损坏。

2.9.3若采用低碱水泥或豆石混凝土嵌缝，嵌缝后应及时刷掉水泥浮浆，以防止水泥凝固后表面氧化膜难以清理或损坏。填缝前，铝合金门窗与水泥砂浆的接触面应涂防腐剂进行防腐处理。

2.9.4抹灰前，铝合金门窗应用塑料薄膜保护。室内湿作业完成前，任何工种不得破坏其保护膜，以防止砂浆侵蚀其表面。

2.9.5铝合金门窗保护膜应在工程竣工前撕掉，且要轻撕，不能用手术刀，以防划伤表面，影响美观。

2.9.6铝合金门窗表面如有胶水，应用棉丝蘸专用溶剂擦拭干净。如果发现局部划痕，可以用小刷子刷上有色液体。

2.9.7在架子搭设、室内外抹灰、钢龙骨安装、管道安装、建筑材料运输过程中，严禁擦拭、砸、碰、损铝合金门窗樘。

2.9.8清洗铝门窗时，应适当剥离保护胶带，不得划伤或擦伤铝门窗表面，不得使用对铝型材、玻璃及配件有腐蚀性的洗涤剂。

2.9.9清洗建筑物外墙时，禁止使用含酸碱的洗涤剂，以免腐蚀铝型材、五金配件和玻璃。