石油化工设备企业资质证书办理周期要多久？
石油化工设备企业资质证书办理周期要多久？
1导言
随着中国经济的快速发展，中国石化工业取得了长足的进步。目前，离心泵是石油化工领域常用的机械设备。其作用与其他泵类似，主要起能量转换和液体输送的作用。目前其在石化行业乃至整个工业领域的应用占到50%以上。离心泵在石油化工行业的应用主要是输送该行业的易燃易爆液体，并且由于这些液体通常具有强烈的腐蚀作用，对离心泵的性能要求提高，长期运行出现故障的概率也增加。此外，离心泵选择不当也会导致能量浪费，降低传动效率。因此，在做好离心泵选型的同时，针对其常见故障做好相应的检修和维护工作是十分必要的。
2离心泵的选择
石油化工行业选择离心泵时，在确定离心泵的材料和零件之前，需要明确产品标准。而且这个选型过程中的关键是重型离心泵的选型，这主要是因为这种离心泵通常至少需要连续运行3年，使用寿命更长，一般在20年以上。因此，它具有明显的优势，适合在石油化工行业应用。另外，通常要求其主要性能的额定排气压力应超过1.9MPa，温度应满足225℃以上的要求，转速应满足3000 r/min以上的要求。同时输出压力120m，大吸入压力0.5m，悬臂泵大叶轮直径333mm以上。因此，在石油化工行业中，重型离心泵的选型需要满足上述条件，也是对其相应辅助设备的制造、检验和交付的基本要求。其次，虽然这类离心泵设计中采用的API泵设计较为复杂，但可以提高离心泵的运行可靠性，保证石化行业危险品运输的安全。
石化行业离心泵常见故障分析
3.1叶轮断裂故障
在离心泵在石油化工行业的应用中，叶轮的材料和表面状态将直接决定其承载能力。如果所用叶轮材料的疲劳强度低于其所承受的应力，离心泵运行过程中叶轮与泵壳之间的摩擦导致表面出现微小划痕等一些问题，就会导致叶轮运行过程中出现局部应力集中的问题，而这个问题又会导致叶轮局部应力超过其疲劳强度，从而导致断裂。或者说，叶轮在高速旋转过程中，存在附加应力和应力的周期性波动，并且由于交变应力的发生，这些微小的表面划痕可能会产生疲劳裂纹，这些都会导致叶轮的断裂。
3.2运行中的异常声音和振动问题
石油化工用离心泵在其设计流量条件下通常表现出良好的内部流动性和均匀的速度及压力分布。但在其运行中，不可避免地会发生系统设备的变化，从而改变其运行条件。在低流量条件下，容易出现离心泵运行不稳定等流动问题，主要是流动分离、回流和旋转失速。此外，在这种工况下，叶轮与蜗壳之间容易发生动静干涉，导致异常振动和水力噪声，对离心泵的可靠性和稳定性产生不利影响。
3.3机械密封故障
石化行业离心泵运行中，密封环失效、动静环失效都会导致机械密封失效。如果主轴密封出现上述问题，必须充分发挥离心泵辅助系统的作用，保证根据上述故障的不同性质进行密封处理，重点是控制密封失效后的温度、压力等参数。另外离心泵运行中出现驼峰曲线时会应用离心泵运行的稳定性，多风机离心泵驼峰曲线问题较多。因此，既要保证离心泵的入口压力，又要保证压降，以保证满足运行效率，实现小流量。但是，随着泵内温度的升高，振动和噪声问题会加剧。而且为了提高离心泵的密封性，需要建立密封的管路系统，以减少流体输送过程中发生泄漏的概率。
4石油化工离心泵的检查和维护措施
4.1常见故障的维护
对于叶轮磨损故障，需要进行堆焊处理。如果叶轮的层厚减小，铸铁叶轮的气孔或夹渣或裂纹需要更换，或者问题较轻，通过补焊修复。但对于衬套磨损的问题，磨损量小时需要堆焊修复，严重时需要更换。针对泵轴弯曲失效，需测量其弯曲量后进行矫直，磨损较轻时应进行堆焊处理，堆焊后应进行车削，确保其尺寸符合要求。否则需要通过插入零件的方式进行修复，或者严重磨损或裂纹后进行更换。后，针对泵体的故障，如果滚动轴承孔的内圆尺寸被磨坏或有台阶、沟槽等缺陷，则需要镗削轴承孔并插入。如果在泵体的振动、冲击或爆燃下出现夹渣、气孔、裂纹等现象，则需要进行修复或修补。
